1

Технология глубокой очистки сточных вод нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий.
Разработанная технология использует процесс озонолиза биологических токсикантов в присутствии диоксида углерода при условии автомодельного проведения раскисления обезвреживаемых стоков. Проведенные эксперименты далее...



Технология получения товарной продукции из побочных продуктов спиртового производства.
Разработан способ химической переработки эфироальдегидной фракции – отхода производства этилового спирта далее...



Модернизация массообменного оборудования фракционирования каменноугольной смолы коксохимических производств.
Проведенная реконструкция путем замены устаревших колпачковых тарельчатых контактных устройств на регулярные перекрестноточные насадки далее..



Перекрестноточный инжекционно-струйный контактор-озонатор колонного типа.
Для обеспечения высокой эффективности процесса озонолиза нами была разработана и защищена патентом РФ новейшая конструкция озонатора перекрестноточного типа. В нем были реализованы далее..

Технология производства экологически чистых строительных материалов с использованием высокодисперсной древесины.
Разработана безотходная технология получения материалов и их ингредиентов на основе высокодисперсной древесины (ВДД) в производстве различных материалов для строительства и товаров народного потребления далее...



 

Энергосберегающие технологии для модернизации оборудования

Энергосбережение в настоящее время является одной из приоритетных задач эффективного развития промышленности, без которого невозможно обеспечить рентабельность производства. Нами предлагается для ознакомления накопленный опыт модернизации оборудования и технологических процессов, целью которого является рациональное использование энергоресурсов и повышение эффективности производства в целом.

Представленная технология очистки сточных вод нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств нами с уверенностью отнесена в разряд не только научных разработок, повышающих уровень экологической безопасности предприятия, но и к способу, обеспечивающему значительное ресурсосбережение.

Оригинальность данного решения состоит в том, что в качестве дополнительного реагента для очистки сточных вод применен сам загрязняющий компонент данного стока. 

Наша научная разработка по реконструкции оборудования на спиртовом заводе позволила получить дополнительную товарную продукцию из эфироальдегидной фракции, являющейся побочным продуктом основного производства. Эту технологию также уверенно можно отнести к разряду энергосберегающих, повышающих уровень рентабельности завода в целом.

Еще одна наша разработка по модернизации колонны фракционирования каменноугольной смолы коксохимического производства затрагивает другое крупное направление, связанное с заменой устаревших контактных устройств в массообменных аппаратах на перекрестноточную насадку собственной конструкции.

Возможность моделирования технологических процессов позволяет разрабатывать новейшие конструкции насадок применительно к конкретным условиям технологии. В частности, проведенная модернизация позволила улучшить четкость разделения нафталиновой фракции от соседних загрязняющих компонентов и соответственно увеличить ее отбор на 7,8%, а также достичь устойчивого эффективного фракционирования в 60%-ом интервале загрузок колонны по исходному сырью.

разработка новых и усовершенствование существующих технологий проведения тепломассообменных процессов на действующих технологических производствах;

мониторинг работы действующих промышленных производств с целью выявления и реализации комплекса энергосберегающих мероприятий;

проведение технологического энергоаудита действующих технологических
производств;

мониторинг систем сбора и обезвреживания жидких и газовых выбросов с установок нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов с целью разработки комплекса мероприятий по увеличению их экологической безопасности;

разработка и внедрение новейших регулярных перекрестноточных насадочных
устройств в процессы фракционирования многокомпонентных смесей;

профессиональное составление технических заданий на проектирование;

согласование проектной документации в соответствующих инстанциях;

подбор и комплектация оборудования и аппаратов в кратчайшие сроки;

шеф-монтажные работы и авторский надзор за проведением разработанных мероприятий по реконструкции с долгосрочной гарантией.

Резяпов Радж Нуруллович

В 1979 году закончил технологический факультет Уфимского нефтяного института, получил квалификацию инженера- технолога и начал трудовую деятельность на кафедре процессов и аппаратов химической технологии, и так до 1992 года.

Мои Учителя и Наставники: Марушкин Борис Константинович  и Богатых Константин Федорович, благодарность и уважение к которым я всегда храню в сердце.

В 1980 – 1982 г.г.отслужил в рядах Вооруженных сил СССР.

С 1989 по 1992 годы – по совместительству являлся директором МП «Ривма» (Разработка И Внедрение Массообменной Аппаратуры), предприятия, созданного вместе с Богатых К.Ф. Основными достижениями за это время были разработанные и внедренные передовые проекты модернизация массообменных аппаратов на действующих производствах ОАО «Орскнефтеоргсинтез», ОАО «Уфимский нефтеперерабатывающий завод», ОАО «Салаватнефтеоргсинтез» и ОАО "Пермнефтеоргсинтез".

С 1992 года (после ухода из Уфимского нефтяного института) до 2008 года - директор ООО НПП «Профит», продолжил заниматься внедрением собственных разработок перекрестноточных контактных устройств в производство:

• Реконструкция вакуумных блоков установок АВТ на ОАО «Ярославнефтеоргсинтез», ОАО «Павлодарский нефтеперерабатывающий завод».
  
• Модернизация колонного оборудования на ОАО «Крекинг» (г. Саратов).
• Реконструкция блока перегонки каменноугольной смолы на коксохимическом производстве ОАО «Нижне-Тагильский металлургический комбинат».
  
• Выполнен технологический энергоаудит трех производств на ОАО "Каучук" (г.Стерлитамак) и ОАО "Салаватнефтеоргсинтез".
  
• Разработка и внедрение способа получения денатурированного спирта из отходов спиртового производства на ГУП «Башспирт».
  

С февраля 2008 г. был приглашен на должность заместителя директора по науке - технического директора в Группу Компаний «Вентол» (г. Уфа), где возглавил работы по жилищному и промышленному капитальному строительству, а также продолжил научно-внедренческую и проектную деятельность на предприятиях нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.

Главные достижения за это время следующие:

• Разработан метод нейтрализации сульфидных стоков НПЗ (получены патенты на способ обезвреживания сульфидно-щелочных стоков и на основное оборудование для его реализации, а также по заказу нефтехимического объединения выполнен базовый проект технологии).
  
• Две разработки, которыми я руководил и курировал, удостоены золотой международной награды "Innovation for investments to the future" (Инновации для инвестиций в будущее") в рамках международной Программы "Golden Galaxy" в 2009 году.
  

Имею 46 научных публикаций, в том числе 22 авторских свидетельства на изобретение СССР и патента РФ, из которых 15 внедрены на действующих производствах шести  нефтеперерабатывающих и нефтехимических объединений России и СНГ.

В данный момент являюсь заместителем генерального директора по научно-техническому развитию в компании СПб ЭК ("Санкт-Петербургская электротехническая компания"). Полон новых идей и грандиозных планов!